Η ποιότητα είναι η ζωή της επιχείρησης, η επιδίωξη της ποιότητας αριστείας είναι να ικανοποιήσει τις ανάγκες των πελατών, καθεμία από την ποιότητα του εξοπλισμού είναι ισχυρή εγγυημένη.
Ατσάλινη κατασκευή
1. Όλα τα υλικά χάλυβα πρέπει να επιθεωρούνται από επαγγελματικό QC πριν από την αποθήκευση. Όπως: υλικό, μέγεθος, διαμόρφωση, βάρος και επιτρεπόμενη απόκλιση. Εθνικό πρότυπο: GB/T700-2006, GB/T 709-2006, GB/T3274-2007, GB/T1591-2008.
2. Όλα τα αυλάκια συγκόλλησης, το μέγεθος, τα υλικά συγκόλλησης πρέπει να συμμορφώνονται αυστηρά με τις προδιαγραφές της διαδικασίας συγκόλλησης και τις απαιτήσεις σχεδιαγράμματος. Και διασφαλίστε την ποιότητα συγκόλλησης, τα στοιχεία δοκιμής περιλαμβάνουν: ανίχνευση εμφάνισης, μη καταστροφικές δοκιμές (ακτινολογικές δοκιμές, δοκιμές υπερήχων, δοκιμές, δοκιμές διεισδυτικών μαγνητικών σωματιδίων) κ.λπ. }, JB/T10559-2006 και JB/T6062-2007.
Τα ακόλουθα επτά χρησιμοποιούνται συνήθως:
1. RT : Ακτινογραφικός έλεγχος
2. UT: Δοκιμή υπερήχων
3. PT: Δοκιμή διείσδυσης
4. MT : Δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (Μαγνητική δοκιμή)
5. ET : Δοκιμή ηλεκτρομαγνητισμού ή δινορρευμάτων
6. Δοκιμή επίστρωσης
Δοκιμή σκληρότητας μετάλλων
Ακτινολογικός έλεγχος (RT)
Ασυνέχεια του υλικού δοκιμής ακτίνων Χ, ακτίνων Υ ή ακτίνων νετρονίων και εμφανίστε την εικόνα στο μέσο εγγραφής για να επιθεωρήσετε το εσωτερικό ελάττωμά του. Αυτή η δοκιμή είναι άμεση αλλά ακριβή.
Δοκιμή υπερήχων (UT)
Χρησιμοποιήστε υπερήχους για να εντοπίσετε τα ελαττώματα του, αυτό είναι κατάλληλο για την ανίχνευση ειδών μεταλλικών υλικών, το εσωτερικό ελάττωμα. Χρησιμοποιείται συχνά για σωλήνες, πλάκες, ράβδους και συγκόλληση. Η δοκιμή είναι γρήγορη, χαμηλού κόστους και ευρεία εφαρμογή.
Δοκιμή διείσδυσης (PT)
Η δοκιμή διεισδυτικού πραγματοποιείται με την εφαρμογή ενός διεισδυτικού, αφαιρώντας την περίσσεια με ένα καθαριστικό και εάν είναι απαραίτητο, εφαρμόζοντας έναν προγραμματιστή για να λάβετε ένδειξη ορισμένων ελαττωμάτων στο τμήμα που είναι ανοιχτό στην επιφάνεια.
Μαγνητική δοκιμή (MT)
Χρησιμοποιώντας μαγνητική διαρροή και κατάλληλη δοκιμή για την εύρεση της ασυνέχειας στην επιφάνεια του δείγματος και στην κοντινή επιφάνεια.
Δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (ET)
Η δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων είναι μια μη καταστροφική μέθοδος δοκιμής που χρησιμοποιεί διαρροή μαγνητικής ροής και κατάλληλο μέσο δοκιμής για να βρει ασυνέχειες στην επιφάνεια και κοντά στην επιφάνεια του δοκιμίου.
Ο ηλεκτρομαγνητικός έλεγχος (δινορεύματος) είναι μια μη καταστροφική μέθοδος δοκιμής που εφαρμόζεται στο δινορεύμα στο δοκίμιο (το επαγόμενο ρεύμα που παράγεται στην επιφάνεια του αγωγού και κοντά στην επιφάνεια λόγω της αλλαγής του εξωτερικού μαγνητικού πεδίου στο χρόνο ή στο χώρο ), και αναλύει τις πληροφορίες ποιότητας του δοκιμίου.
Δοκιμή επίστρωσης
Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα της επίστρωσης, η δοκιμή απόδοσης μεμβράνης επίστρωσης περιλαμβάνει κυρίως τις μηχανικές ιδιότητες (όπως πάχος, πρόσφυση, γυαλάδα κ.λπ.) και ειδικές ιδιότητες (όπως αντοχή στη διάβρωση, αντίσταση λαδιού, αντοχή σε οξύ κ.λπ.) .
Το όργανο δοκιμής περιλαμβάνει: τον ελεγκτή πάχους επίστρωσης, τον ελεγκτή, τον ελεγκτή πρόσφυσης, το όργανο πλέγματος φιλμ κ.λπ.
Δοκιμή σκληρότητας μετάλλων
Χρησιμοποιήστε κυρίως στατική μέθοδο δοκιμής, όπως τα HB, HRC, HV, HL.HB και HRC είναι η κύρια μέθοδος και χρησιμοποιείται περισσότερο. Το HB χρησιμοποιείται ευρέως, το HRC είναι κατάλληλο για επιφανειακά υλικά υψηλής σκληρότητας, όπως σκληρότητα θερμικής επεξεργασίας κ.λπ., για την ανίχνευση της αντοχής του μεταλλικού υλικού από σκληρά αντικείμενα.
Αυτά τα παραπάνω στοιχεία Δεν υπάρχει η λεγόμενη ακολουθία ανίχνευσης, πραγματοποιείται μαζί με τη διαδικασία επεξεργασίας. Δεν υπάρχει λόγος να κάνετε ανίχνευση ελαττωμάτων μετά την κατασκευή του γερανού και μπορείτε να σας πουν ότι δεν είναι κατάλληλος χωρίς έλεγχο! Δηλαδή, κάθε διαδικασία είναι οργανωμένη.
Σημείωση:Είναι αδύνατο να πραγματοποιηθούν δοκιμές μία προς μία, κάτι που είναι πολύ δαπανηρό και μη ρεαλιστικό (οι απαιτήσεις χρόνου, οι απαιτήσεις κόστους, οι απαιτήσεις σε ανθρώπινο δυναμικό, ο αριθμός του εξοπλισμού δοκιμών και ο χώρος εργασίας είναι όλα περιορισμένα). Στη μαζική παραγωγή, τα εξαρτήματα ελέγχονται τυχαία και υπάρχουν ειδικές επιστημονικές μέθοδοι.