Το μηχανικό προϊόν αναφέρεται στη διαδικασία παραγωγής από την πρώτη ύλη έως τη συνολική διαδικασία παραγωγής του εργοστασίου μηχανημάτων. Περιλαμβάνει: κατασκευή ακατέργαστων, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, συναρμολόγηση, επιθεώρηση, δοκιμή, βαφή και άλλες σημαντικές διαδικασίες παραγωγής. περιλαμβάνει επίσης τη συσκευασία, τη μεταφορά και άλλες βοηθητικές διαδικασίες.
Τώρα θα εισαγάγω εν συντομία τη διαδικασία κατασκευής του γερανού, την ίδια στιγμή, μπορεί να έχετε μια προκαταρκτική κατανόηση του εξοπλισμού μας.
Γερανός από τη μεταλλική κατασκευή (οι κύριες δοκοί, πλευρικές δοκοί, κιγκλιδώματα πλατφόρμας και σκάλας, μικρό πλαίσιο κ.λπ.), εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας. αγορασμένα εξαρτήματα (ρουλεμάν, συνδετήρες, τυπικά εξαρτήματα, κ.λπ.) και ανταλλακτικά (λόγω εξοπλισμού ή χωρητικότητας, οι μονάδες προμήθειας εξαρτημάτων επεξεργασίας: Εάν το άγκιστρο) γίνονται μέσω του συναρμολογημένου προϊόντος.
Διαδικασία παραγωγής για την τρέχουσα κάθε δομή:
1. Εισερχόμενη επιθεώρηση:
Επιθεώρηση του εισερχόμενου υλικού: σημαίνει ότι το τμήμα ποιοτικού ελέγχου θα ελέγξει εάν τα εισερχόμενα υλικά (συμπεριλαμβανομένου του χάλυβα, του υλικού συγκόλλησης) έχουν πιστοποιήσεις, θα τα επαληθεύσει σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο και την εταιρεία. Ελέγξτε ξανά εάν είναι απαραίτητο, πραγματοποιήστε τυχαία επιθεώρηση η χημική σύνθεση και η μηχανική αντοχή θα επιθεωρηθούν από τυχαία δείγματα για να διαπιστωθεί εάν
2. Προεπεξεργασία Επιφάνειας Χάλυβα
Πριν από την κοπή του χάλυβα, τη βολή και την σφαιροβολή, η επιφάνεια σημαντικών εξαρτημάτων φτάνει τον βαθμό Sa2,5 του προτύπου GB8923. Αφού αφαιρέσετε τη σκουριά, βάψτε αμέσως αντιδιαβρωτικό αστάρι.
3. Ζωγραφική με Primer
Το primer spray θα βαφτεί αμέσως μετά την εκτόξευση για να αποφευχθεί η σκουριά της επιφάνειας.
4. Σήμανση Off
Σημειώστε το σχήμα και τις γραμμές επεξεργασίας στο πιάτο με δείγμα πλάκας, κουπαστή ή διάγραμμα.
5. Πλάκα-κοπή
Κοπή CNC, ημιαυτόματη κοπή, κοπή και πριόνισμα. Το τμήμα επεξεργασίας θα επιλέξει την κατάλληλη μέθοδο κοπής, θα συντάξει κάρτα διαδικασίας, θα βάλει πρόγραμμα και αριθμό.
6. Σύνδεση πλάκας
Ορισμένα μέρη (όπως η πλάκα ιστού της κύριας δοκού) θα συνδέονται με πολλές πλάκες. Οι πλάκες θα συνδεθούν ανάλογα με το μέγεθος, το σήμα και τις απαιτήσεις διαδικασίας. Η συγκόλληση θα κοπεί λοξότμητα με ημιαυτόματο κόφτη και στη συνέχεια θα υποβληθεί σε επεξεργασία με αυτόματη στερέωση με βυθισμένο τόξο.
7. Ανίχνευση ελαττωμάτων
Η ραφή συγκόλλησης θα ανιχνεύεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις λόγω της σπουδαιότητάς της, ο βαθμός δεν είναι χαμηλότερος από το II που ρυθμίζεται στο GB3323, όταν ανιχνεύεται με ακτίνες, και δεν πρέπει να είναι μικρότερος από Ⅰ που ρυθμίζεται στο JB1152 όταν ανιχνεύεται με υπερήχους. Για ακατάλληλα από ανταλλακτικά, ξυρισμένο τόξο άνθρακα, επανασυγκολλήστε μετά τον καθαρισμό.
8. Ισοπέδωση
Ισοπέδωση: ισοπεδώστε την πλάκα μετά τη σύνδεση,
Μέθοδος:
(1) Μηχανική ισοπέδωση: εξοπλισμός: ισοπεδωτή πλάκας κυλίνδρου W43Q-32X2500
(2) ίσιωμα φλόγας
(3) χειροκίνητη διόρθωση
9. Δευτερεύον Σήμα, Κοπή
Μετά τη σύνδεση, ανίχνευση και ισοπέδωση, τραβήξτε γραμμές κοπής (μαρκάρισμα) σύμφωνα με το επιθυμητό σχήμα, μέγεθος, κόψτε τις με ημιαυτόματο μηχάνημα κοπής.
10. Συνέλευση:
Πάρτε για παράδειγμα την κύρια δοκό, τη διαδικασία συναρμολόγησης ως εξής:
① Κατασκευάστε πλατφόρμα: συναρμολογήστε την στην πλατφόρμα, επιπεδότητα όχι μεγαλύτερη από 1 / 1000
② Web πλάκα θα τοποθετηθεί στην πλατφόρμα, συγκόλληση διαμήκους γωνία ενίσχυσης, γενικά είναι διπλής κλιμάκωσης διακοπτόμενη συγκόλληση?
③ Το Cover-Plate θα τοποθετηθεί με πλακάκια στην πλατφόρμα, θα σημειώσετε τη θέση του νεύρου και του ιστού.
④ Συγκολλήστε τις νευρώσεις σύμφωνα με τη γραμμή κουκίδων στην πλάκα, εφαρμόστε χειροκίνητη συγκόλληση και συγκόλληση με σημείο CO2.
⑤ Συγκολλήστε την κύρια και βοηθητική πλάκα ιστού στην πλάκα κάλυψης η οποία θα έχει δοκό σχήματος «π».
⑥ Εσωτερικές ραφές συγκόλλησης (νευρώσεις, ιστός και πλάκα κάλυψης). (συγκόλληση αερίου), μετά βαφή αντισκωριακού ασταριού.
⑦ Μετά τη σήμανση στην πλατφόρμα, τοποθετήστε δοκό σχήματος «n» στην κάτω πλάκα. ραφές συγκόλλησης στο εσωτερικό?
⑧ Συγκολλήστε τέσσερις κύριες ραφές (αυτόματη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο) και άλλες ραφές (συγκόλληση προστασίας αερίου).
⑨ Διόρθωση, περιορισμός. Γενικά το VSR θα χρησιμοποιηθεί για μεγάλα εξαρτήματα, η κλίση της κύριας δοκού θα είναι 0.9-1.4S/1000 (S σημαίνει άνοιγμα).
11. Ανίχνευση και επιθεώρηση ελαττωμάτων
Η ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους πραγματοποιείται στις κύριες συγκολλήσεις και οι τέσσερις μακριές συγκολλήσεις του ιστού και της πλάκας κάλυψης πρέπει να πληρούν το πρότυπο ταξινόμησης ελαττωμάτων επιπέδου II που καθορίζεται στο GB/T12469. Το δομικό μέγεθος ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των σχεδίων και η κάμπερ είναι εντός του καθορισμένου εύρους.
12. Συναρμολόγηση (συναρμολόγηση)
Τα μέσα συναρμολόγησης συναρμολογούν κάθε μέρος σύμφωνα με τις απαιτήσεις.
Όταν η κύρια δοκός και ο ακραίος φορέας συνδέονται στη γέφυρα, βεβαιωθείτε ότι η απόσταση μεταξύ του κέντρου δύο τροχιάς και η ανοχή μήκους της διαγώνιας γραμμής γέφυρας πληροί τις απαιτήσεις.
Κατά τη συναρμολόγηση μηχανισμών LT και CT.
Διαδικασία παραγωγής κατεργασμένων εξαρτημάτων:
1. Διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων μηχανικής κατεργασίας
Ακατέργαστα μέρη: περιλαμβάνουν κυρίως χυτό χάλυβα (ZG270-500,ZG340-640 κ.λπ.), χύτευση σιδήρου (HT, QT), συγκόλληση (χάλυβας πλάκας και εξαρτήματα συγκόλλησης), στρογγυλά χαλύβδινα μέρη (κομμένα με πριόνι μηχανή.
2. Μηχανική κατεργασία
σημαίνει μηχανικά εξαρτήματα μηχανής με διαφορετική μέθοδο (άλεσμα, πλάνισμα, λείανση, διάτρηση, διάτρηση, εισαγωγή κ.λπ.) για αλλαγή σχήματος, μεγέθους, τραχύτητας επιφάνειας σε κατάλληλα.
3. Συναρμολόγηση ηλεκτρ
Συναρμολογείται από ηλεκτρολόγο.
4. Αγορασμένο αντικείμενο
Τα είδη (κυρίως συμπεριλαμβανομένου του κινητήρα, του μειωτήρα, του ρουλεμάν, του τυπικού συνδετήρα, των ηλεκτρικών και άλλων τυπικών ανταλλακτικών) θα αγοραστούν σύμφωνα με τον πίνακα διαμόρφωσης που έχει προετοιμαστεί από το τμήμα σχεδιασμού και το χρονοδιάγραμμα από το τμήμα διεργασιών. Συναρμολογήστε κάθε μέρος σύμφωνα με το σχέδιο.
5. Μέρος συνεργασίας(συμπεριλαμβανομένων ακατέργαστων εξαρτημάτων όπως χυτοσίδηρος, χύτευση σιδήρου, σφυρηλάτηση και συνολικά ανταλλακτικά)
Επειδή οι εγκαταστάσεις και η ικανότητα παραγωγής μας δεν επαρκούν, ορισμένα εξαρτήματα θα σχεδιαστούν από εμάς και θα κατασκευαστούν από άλλο κατασκευαστή. Θα ελεγχθούν όταν έρθουν στον ιστότοπό μας.
Προς το παρόν, τα μέρη συνεργασίας περιλαμβάνουν γάντζους, τροχαλίες, μέρος τυμπάνων, χυτοσίδηρο, χύτευση σιδήρου, σφυρηλάτηση κ.λπ.
6. Τελική συναρμολόγηση
Συναρμολογήστε κάθε εξάρτημα σύμφωνα με το γενικό σχέδιο, όπως συναρμολόγηση μηχανισμού ανύψωσης σε καρότσι, τροχαλία και βάση στήριξης, μηχανισμό οδήγησης κ.λπ. στην τοποθεσία του κατασκευαστή, τοποθετήστε το μπλοκ τοποθέτησης συγκόλλησης στην κατάλληλη θέση για την τοποθέτηση του δεύτερου συγκροτήματος. Ορισμένα εξαρτήματα όπως σκάλες, κιγκλίδωμα θα εγκατασταθούν στο χώρο του χρήστη, αποφασίστε ποιο μέρος θα εγκατασταθεί στο χώρο του χρήστη σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες.
7. Επιθεώρηση
Μετά την τελική συναρμολόγηση, το τμήμα ποιοτικής επιθεώρησης θα επιθεωρήσει πλήρως σύμφωνα με τις σχετικές προδιαγραφές και τεχνικές απαιτήσεις, θα εκδώσει πιστοποιητικό εκ του εργοστασίου εάν είναι κατάλληλο.
8. Ζωγραφίστε
Επιλέξτε διαφορετικό χρώμα (χρώμα, τύπος) ανάλογα με τη σύμβαση ή το περιβάλλον εργασίας. Το τμήμα επεξεργασίας θα προετοιμάσει το χρώμα και τον τύπο της βαφής (τύπος, χρώμα, ποσότητα, πάχος πρωτεύοντος και φινιρίσματος κ.λπ.) σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σύμβασης. Δείτε το χρώμα που χρησιμοποιείται σε διάφορα περιβάλλοντα στον πίνακα 2.
9. Έλεγχος βαφής
Όταν τελειώσει η βαφή, ελέγξτε εάν το πάχος της μεμβράνης πληροί τις απαιτήσεις, κανένα ελάττωμα όπως χαλάρωση ή πτυχή, παραπάνω είναι η διαδικασία κατασκευής του γερανού.
10. Παράδοση
Μεταφέρετε το προϊόν στον χρήστη.
11. Τοποθέτηση
12. Αποδοχή
Η διαδικασία παραγωγής των προϊόντων έχει ολοκληρωθεί.