Η εταιρεία διαθέτει μια ποικιλία προηγμένου εξοπλισμού μηχανικής επεξεργασίας. Διαθέτει μια ποικιλία φυσικών, ηλεκτρικών, υδραυλικών, χημικών και άλλων μέσων δοκιμών και πειραμάτων και έχει δημιουργήσει ένα τέλειο σύστημα διασφάλισης ποιότητας. Εισάγοντας και καθιέρωσε ένα διεθνές προηγμένο μοντέλο διαχείρισης, ένα τέλειο δίκτυο πωλήσεων και μια ισχυρή δύναμη τεχνικής ανάπτυξης, καταβάλλει κάθε δυνατή προσπάθεια για να δημιουργήσει μια πρώτης τάξεως επιχείρηση κατασκευής μηχανημάτων γερανών για να καλύψει τις ανάγκες διαφορετικών αγορών και πολλαπλών σκοπών.
1. Μηχανή κοπής CNC πλάσματος:
αρχή λειτουργίας:
Χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα ως αέριο εργασίας και τόξο πλάσματος υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής ταχύτητας ως πηγή θερμότητας, το μέταλλο που πρόκειται να κοπεί λιώνει μερικώς και το λιωμένο μέταλλο διοχετεύεται από τη ροή αέρα υψηλής ταχύτητας ταυτόχρονα για να σχηματιστεί ένα στενό σχισμή. Η ακρίβεια κοπής είναι υψηλότερη από αυτή της κοπής με φλόγα και δεν υπάρχει παραμόρφωση στην υποβρύχια κοπή.
Το πλάσμα συνήθως περιγράφεται ως η τέταρτη κατάσταση της ύλης. Γενικά αναφερόμαστε σε τρεις καταστάσεις, δηλαδή σε στερεά, υγρή και αέρια κατάσταση. σχηματίζεται ένα πολύ ιονισμένο θερμό αέριο που αποτελείται από ιόντα, ηλεκτρόνια και νετρόνια - πλάσμα.
2. Μηχάνημα κοπής CNC με φλόγα:
Αρχή και χαρακτηριστικά εφαρμογής:
Η κοπή με φλόγα είναι η χρήση οξυγόνου και αερίου (ακετυλένιο, προπάνιο, υγραέριο πετρελαίου κ.λπ.) Μέρος του μετάλλου που πρόκειται να κοπεί, η μέθοδος κοπής.
Η διαδικασία κοπής με φλόγα είναι ουσιαστικά μια διαδικασία κατά την οποία το κομμένο υλικό καίγεται σε καθαρό οξυγόνο, όχι μια διαδικασία τήξης.
3. Γραμμή παραγωγής κυλίνδρων (γραμμή παραγωγής U-groove):
Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη γραμμή παραγωγής κυλίνδρων υψηλής ακρίβειας αναπτύσσεται ανεξάρτητα από την Crane Group. Αυτή η τεχνολογία έχει λάβει εθνικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, η οποία είναι η πρώτη περίπτωση στη χώρα.
Αφού η οριζόντια χαλύβδινη πλάκα υποβληθεί σε επεξεργασία από αυτή τη γραμμή παραγωγής, μπορεί να διαμορφωθεί ταυτόχρονα χωρίς συγκολλήσεις. εξαλείφει την ανάγκη για λείανση, κοπή, συγκόλληση και πολλές άλλες κουραστικές διαδικασίες παραγωγής στην παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας διαφόρων διαμορφωμένων μερών, μπορεί να εξοικονομήσει αποτελεσματικά πολλά Οι ράβδοι συγκόλλησης και τα αέρια συγκόλλησης μειώνουν το κόστος εργασίας, βελτιώνοντας παράλληλα σημαντικά την απόδοση της εργασίας και αποφεύγοντας αποτελεσματικά την ατμοσφαιρική ρύπανση.
Αυτό το σύνολο γραμμής παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στην παραγωγή και επεξεργασία μηχανημάτων ανύψωσης, όπως αυλακώσεις σχήματος U και άλλα κύρια εξαρτήματα. Μόνο η ετήσια επεξεργασία αυλακώσεων σε σχήμα U μπορεί να φτάσει τους 140,000 τόνους, οι οποίοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την υποστήριξη της επεξεργασίας διαφόρων μηχανημάτων κατασκευής και μειώνουν σημαντικά το κόστος παραγωγής τους.
4. Προεπεξεργασία χάλυβα:
Πριν από την επεξεργασία (δηλαδή την κατάσταση των πρώτων υλών), ο χάλυβας υποβάλλεται σε επιφανειακή αμμοβολή για να αφαιρεθεί η σκουριά και επικαλύπτεται με προστατευτικό αστάρι. Η προεπεξεργασία του χάλυβα μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση των μηχανικών προϊόντων και των μεταλλικών εξαρτημάτων, να βελτιώσει την αντοχή στην κόπωση των χαλύβδινων πλακών και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής τους. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να βελτιστοποιήσει την κατάσταση παραγωγής των επιφανειών από χάλυβα, η οποία είναι ευνοϊκή για το τάνυμα της μηχανής κοπής CNC και το τάνυμα ακριβείας.
Επιπλέον, δεδομένου ότι το σχήμα του χάλυβα πριν από την επεξεργασία είναι σχετικά κανονικό, ευνοεί τη μηχανική αφαίρεση σκουριάς και την αυτόματη βαφή. Επομένως, η χρήση προεπεξεργασίας χάλυβα μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα των εργασιών καθαρισμού, να μειώσει την ένταση εργασίας των εργασιών καθαρισμού και τη ρύπανση του περιβάλλοντος.
Η αμμοβολή είναι το όνομα μιας διαδικασίας μηχανικής επεξεργασίας επιφανειών παρόμοια με την αμμοβολή και την εκτόξευση με βολή. Η αρχή είναι να χρησιμοποιείτε τον κινητήρα για να οδηγείτε το σώμα της πτερωτής για να περιστρέφεται και να βασίζεστε στη φυγόκεντρη δύναμη για να πετάξετε τις μπάλες (χυτή βολή, κομμένη βολή, βολή από ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ.) με διάμετρο {{0 }}.2 έως 3,0 στην επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία ώστε η επιφάνεια του τεμαχίου να φτάσει σε μια ορισμένη τραχύτητα. Για να κάνετε το τεμάχιο εργασίας πιο όμορφο ή να αλλάξετε την τάση εφελκυσμού συγκόλλησης του τεμαχίου εργασίας σε θλιπτική τάση, έτσι ώστε να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του τεμαχίου εργασίας.
Χρησιμοποιείται σχεδόν στους περισσότερους τομείς μηχανημάτων, επισκευής πλοίων, ανταλλακτικών αυτοκινήτων, ανταλλακτικών αεροσκαφών, επιφανειών δεξαμενών όπλων, γέφυρες, χαλύβδινες κατασκευές, γυαλί, χαλύβδινες πλάκες, σωλήνες κ.λπ.
5. Γραμμή παραγωγής ξετυλίγματος, ισοπέδωσης και κοπής:
Αυτή η γραμμή αποτελείται κυρίως από αυτοκίνητο τροφοδοσίας, uncoiler, ενδιάμεση γέφυρα, μηχάνημα ισοπέδωσης, μηχανή κοπής, μηχανή κοπής, τραπέζι λήψης, υδραυλικό και πνευματικό σύστημα, σύστημα αριθμητικού ελέγχου και ούτω καθεξής. Εξοπλισμένο με σερβοκινητήρα υψηλής ακρίβειας, αξιόπιστο υδραυλικό σύστημα και προγραμματιζόμενο σύστημα ελέγχου υψηλής τεχνολογίας για εξασφάλιση ακριβούς τροφοδοσίας και κοπής.
6. Κέντρο κατεργασίας CNC:
Το κέντρο κατεργασίας CNC είναι ένα είδος εργαλειομηχανής κατεργασίας CNC με πλήρεις λειτουργίες. Συγκεντρώνει τις λειτουργίες φρεζαρίσματος, διάτρησης, διάτρησης, τρυπήματος και κοπής νήματος σε μία συσκευή, ώστε να διαθέτει πολλαπλά τεχνολογικά μέσα.
Το κέντρο κατεργασίας είναι εξοπλισμένο με γεμιστήρα εργαλείων, ο οποίος αποθηκεύει διαφορετικές ποσότητες διαφόρων εργαλείων ή εργαλείων επιθεώρησης, τα οποία επιλέγονται αυτόματα και αντικαθίστανται από το πρόγραμμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Αυτή είναι η κύρια διαφορά μεταξύ αυτού και των μηχανών φρεζαρίσματος CNC και των μηχανών διάτρησης CNC.
Ειδικά για τα κατεργαζόμενα τεμάχια που πρέπει να χρησιμοποιούν εργαλεία και ειδικό εξοπλισμό για να εξασφαλίσουν την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα του προϊόντος, τα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας μπορούν να εξοικονομήσουν εργαλεία και ειδικό εξοπλισμό.
Αυτό θα εξοικονομήσει πολύ χρόνο και κόστος για την ανάπτυξη και την τροποποίηση νέων προϊόντων, έτσι ώστε η επιχείρηση να έχει ισχυρή ανταγωνιστικότητα.
Η τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου (αγγλική ονομασία: Numerical Control, συντομογραφία: NC) αναφέρεται στην τεχνολογία που χρησιμοποιεί ψηφιακές οδηγίες που αποτελούνται από αριθμούς, χαρακτήρες και σύμβολα για να πραγματοποιήσει τον έλεγχο κίνησης ενός ή περισσότερων μηχανικών εξοπλισμών. Ο αριθμητικός έλεγχος χρησιμοποιεί γενικά υπολογιστές γενικής χρήσης ή ειδικού σκοπού για την πραγματοποίηση ψηφιακού ελέγχου προγραμμάτων, επομένως ο αριθμητικός έλεγχος ονομάζεται επίσης ηλεκτρονικός αριθμητικός έλεγχος (Computerized Numerical Control) ή CNC για συντομία. Ονομάζεται γενικά CNC στο εξωτερικό και η έννοια του NC χρησιμοποιείται σπάνια πλέον.
7. Τόρνος CNC:
Είναι ένα αυτόματο μηχάνημα υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης. Εξοπλισμένο με έναν πυργίσκο πολλαπλών σταθμών ή έναν ηλεκτρικό πυργίσκο, η εργαλειομηχανή έχει ένα ευρύ φάσμα δυνατοτήτων επεξεργασίας και μπορεί να επεξεργαστεί πολύπλοκα τεμάχια όπως ευθύγραμμους κυλίνδρους, λοξούς κυλίνδρους, τόξα και διάφορα νήματα, αυλακώσεις και σκουλήκια.
8. Μηχάνημα φρεζαρίσματος άξονα Spline:
Μπορεί να επεξεργάζεται σφήνες, γρανάζια, κλιμακωτές και σφήνες, κωνικά γρανάζια και σφήνες διαφόρων τυποποιημένων μορφών. η μηχανή φρεζαρίσματος άξονα spline έχει υψηλή ισχύ κοπής και καλή ακαμψία, υιοθετεί συνολική προστασία και αυτόματη αφαίρεση τσιπς, καταλαμβάνει μια μικρή περιοχή και έχει καλό σχήμα Όμορφο. η μέγιστη ταχύτητα είναι 600r/min και είναι κατάλληλο για την τοποθέτηση ειδικών εκτεταμένων εργαλείων. Η μηχανή φρεζαρίσματος άξονα spline υιοθετεί εργαλεία τσιμεντοειδούς καρβιδίου υπό αερόψυκτες συνθήκες, τα οποία μπορούν να εκτελέσουν ξηρή κοπή υψηλής ταχύτητας με εξαιρετική ποιότητα επεξεργασίας.
9. Μηχάνημα κοπής γραναζιών:
Είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη εργαλειομηχανή σε εργαλειομηχανές επεξεργασίας γραναζιών. Μπορεί να κόψει ίσια δόντια και ελικοειδή κυλινδρικά γρανάζια στο μηχάνημα κοπής γραναζιών και μπορεί επίσης να επεξεργαστεί ατέρμονα γρανάζια και γρανάζια. Εργαλειομηχανή επεξεργασίας γραναζιών για την επεξεργασία κυλινδρικών γραναζιών ευθύγραμμων, ελικοειδών και ψαροκόκαλων και ατέρμονων γραναζιών με εστία μαγειρέματος σύμφωνα με τη μέθοδο παραγωγής.
Όταν αυτό το είδος εργαλειομηχανής χρησιμοποιεί μια ειδική εστία, μπορεί επίσης να επεξεργαστεί διάφορα ειδικά τεμάχια εργασίας σε σχήμα δοντιού, όπως σφήνες και οδοντωτούς τροχούς. Η ακρίβεια επεξεργασίας της συνηθισμένης μηχανής πλύσης γραναζιών είναι 7~6 βαθμοί (JB179-83) και αυτή της μηχανής πλακοστρώσεων υψηλής ακρίβειας είναι 4~3 βαθμοί. Η μέγιστη διάμετρος επεξεργασίας είναι έως 15 μέτρα.
10. Μύλος (μύλος, μηχανή λείανσης):
Είναι μια εργαλειομηχανή που χρησιμοποιεί λειαντικά εργαλεία για να τρίψει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Οι περισσότερες μηχανές λείανσης χρησιμοποιούν περιστρεφόμενους τροχούς λείανσης υψηλής ταχύτητας για λείανση και μερικές χρησιμοποιούν άλλα λειαντικά εργαλεία, όπως πετρώματα και λειαντικές ζώνες και ελεύθερα λειαντικά για επεξεργασία, όπως μηχανές λείανσης, εργαλειομηχανές υπερφινιρίσματος, λειαντικοί ιμάντες λείανσης, μηχανές λείανσης και στίλβωσης μηχανή κλπ.
11. Μηχάνημα ψησίματος:
Εργαλειομηχανή κοπής μετάλλων που χρησιμοποιείται για την κατασκευή οπών ή κλειδιών. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, γενικά το προς κατεργασία τεμάχιο δεν μετακινείται, και η καρφίτσα κόβει σε ευθεία γραμμή. Η κύρια παράμετρος της μηχανής διάνοιξης είναι η ονομαστική δύναμη εφελκυσμού, μια εργαλειομηχανή που χρησιμοποιεί μια οπή ως εργαλείο για την επεξεργασία μέσω οπών, επιπέδων και επιφανειών διαμόρφωσης τεμαχίων. Το broaching μπορεί να αποκτήσει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και μικρή τραχύτητα επιφάνειας, υψηλή παραγωγικότητα και είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή σε παρτίδες.
12. Συνηθισμένος τόρνος:
Είναι ένας οριζόντιος τόρνος που μπορεί να εκτελέσει πολλαπλές διεργασίες σε διάφορους τύπους τεμαχίων εργασίας όπως άξονες, δίσκους και δακτυλίους. Συχνά χρησιμοποιείται για την επεξεργασία εσωτερικών και εξωτερικών περιστροφικών επιφανειών, ακραίων επιφανειών και διαφόρων εσωτερικών και εξωτερικών σπειρωμάτων τεμαχίων εργασίας. Μπορεί επίσης να τρυπηθεί με αντίστοιχα εργαλεία και εξαρτήματα. Τρύπες, ρίξιμο, χτύπημα και γρύλο, κ.λπ.
Οι συνηθισμένοι τόρνοι είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος τόρνων, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 65 τοις εκατό του συνολικού αριθμού τόρνων. Ονομάζονται οριζόντιοι τόρνοι επειδή οι άξονές τους είναι τοποθετημένοι οριζόντια.
13. Κλίβανος υψηλής συχνότητας:
Αυτή τη στιγμή είναι ο εξοπλισμός επαγωγικής θέρμανσης με την υψηλότερη απόδοση θέρμανσης, τη μεγαλύτερη ταχύτητα, χαμηλή κατανάλωση, εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος για μεταλλικά υλικά.
Κύρια αρχή λειτουργίας: μεγάλο ρεύμα υψηλής συχνότητας υψηλής συχνότητας ρέει στο πηνίο θέρμανσης (συνήθως κατασκευασμένο από χάλκινο σωλήνα) που τυλίγεται σε δακτύλιο ή σε άλλο σχήμα. Ως αποτέλεσμα, δημιουργείται μια ισχυρή μαγνητική ροή με στιγμιαίες αλλαγές πολικότητας στο πηνίο. Όταν ένα θερμαινόμενο αντικείμενο, όπως ένα μέταλλο, τοποθετηθεί στο πηνίο, η μαγνητική ροή θα διαπεράσει ολόκληρο το θερμαινόμενο αντικείμενο. Στην αντίθετη κατεύθυνση του ρεύματος θέρμανσης στο εσωτερικό του θερμαινόμενου αντικειμένου, α Το αντίστοιχο μεγάλο δινορεύμα.
Λόγω της αντίστασης στο θερμαινόμενο αντικείμενο, θα δημιουργηθεί πολλή θερμότητα Joule και η θερμοκρασία του ίδιου του αντικειμένου θα αυξηθεί γρήγορα. Για να επιτευχθεί ο σκοπός της θέρμανσης όλων των μεταλλικών υλικών.
Η χρήση του:
① Θερμική επεξεργασία: μερική ή ολική απόσβεση, ανόπτηση, σκλήρυνση και διαθερμία διαφόρων μετάλλων.
② Θερμοδιαμόρφωση: Σφυρηλάτηση ολόκληρου τεμαχίου, μερική σφυρηλάτηση, θερμή κεφαλή, θερμή έλαση.
③ Συγκόλληση: συγκόλληση διαφόρων μεταλλικών προϊόντων, συγκόλληση διαφόρων λεπίδων μαχαιριών και λεπίδων πριονιού, συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων και σωλήνων χαλκού, συγκόλληση ίδιων και διαφορετικών μετάλλων.
④ Τήξη μετάλλων: (κενό) τήξη, χύτευση χύτευσης και επίστρωση εξάτμισης χρυσού, αργύρου, χαλκού, σιδήρου, αλουμινίου και άλλων μετάλλων.